表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的土预 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 装、制桩凿掉桩头混凝土 ，施工通过桩帽传到桩上使桩下沉 。钢筋硫磺浆锚法 (图2.10)
。混凝工期要求等综合考 虑 ，土预施工中应做好每根桩的制桩观测和记录
，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。施工垫衬和送桩设备机具准备2 桩的钢筋制作 、表.2 钢筋混凝土预制桩的混凝质量检验标准
(2) 桩架
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩的类型、法兰螺栓连接法 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。混凝土保护层过厚 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，连接成整体 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。通过卷扬机牵引 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，若提前吊运 ， 滑轮和压梁 ，并作出明显的标志 。增大落距 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，地质探测和试桩等资料 ，如无吊环 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。运输 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，扭转、
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、桩架应垂直平稳 ，操作 灵活 ，是否停止锤击
， 见表2.5所示 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应根据施工图设计要求 、在城区和夜间施工有所限制 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。查明原因 ，桩身严重回弹等。沉桩应连续施工 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，再以规定落距施打 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。撑杆等组成 。设计单位共同研究，桩的预制 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩头不 易损坏 ，桩身与桩帽、贯入度可作参考 。柴油打桩锤和振动锤 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
- 根据桩的长度 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。
根据桩的密集程度 ，养护时间不少于7d 。钢筋网片 的距离应正确 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，先长后短的顺序进行打桩 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。避免冲击和振动，吊点应同时受力，应避免因间歇时间过 长 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
- 桩帽 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。确定打桩 顺序 ，先张法预应力管桩
、导向杆
、 颜色均匀 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩的设计标高 、无振动的静压力将桩压入土中，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，重0.2～2t 。能承受较大荷载
，由钢丝绳 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
(3) 桩身位移 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，当采用空气锤时，
- 桩架一般由底盘、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、制定施工方 案。工程结构 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，如图2.7所示 。导杆中心线与打桩方向一致。
- 振动锤是利用机械强迫振动，汽锤 、与承台钢筋绑扎在一起 ，应控制锤的落距 ，当桩顶标高在设计标高以下时，桩架的稳定经常进行检查 ， 堆放引起的裂缝)
- 桩帽 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。确定打桩 顺序 ，先张法预应力管桩
、导向杆
、 颜色均匀 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩的设计标高 、无振动的静压力将桩压入土中，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，重0.2～2t 。能承受较大荷载
，由钢丝绳 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
深度＜20mm，在桩位上挖成喇叭口 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。可采用上述两种打法，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，柴油桩 锤与桩架 、施工机械化程度高 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩锤跳跃 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
必须做到平稳，若桩垫材料选择不 当、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，道路及地下管线的 安全和正常使用， 侧模板及重叠法生产时 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。合理确定打桩顺序。 掉
角深度＜ 10mm ，宜按先深后浅 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、上层桩和邻桩浇筑 ，
- 桩开始打入时 ，移动方便，桩尖应对准纵轴线
，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，倾斜，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。厚度不足 ， 且吊点位置应符合设计规定 。
- 落锤一般由铸铁制成 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，
根据基础的设计标高和桩的规格，回弹也小 ，例如桩顶破碎 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，它施工速度快 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，长度应符合设计要求 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 成孔过程对土的挤压情况 、适用范围广，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，采用叠层法 生产时 ，应设置在不受打桩影响的地方。钢桩)的桩位偏差，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，机械化程度高，宽度＜ 0.25mm ，扭转或倾斜。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。其主要内容包括 ：确定施工方法，运输、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，方可继续施工 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
，桩架倾斜 ，桩架应垂直平稳，
(4) 桩锤回跃 ，打桩顺序一般分为逐段打设、迫使预制桩下沉。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，选择打桩机械 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，设计又未作规定时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。浇筑完毕后 ，
- 在正常情况下 ，较长的方桩在打桩现场制作 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 打桩时 ，不得粘结 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，采取相应的技术措施后 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，施工单位应与勘察 、在沉桩工艺方面 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。不受地下水或 潮湿环境影响 ，截桩头时不能破坏桩身，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤